คุณสมบัติของผ�...

แบรนด์: ยองหยาง

ระบบ CNC: มิตซูบิชิ, FANUC

บริการที่ไม่อยู่ภายใต้การรับประกัน: การสนับสนุนทางเทคนิควิดีโอ, การสนับสนุนทางออนไลน์

ความสามารถในก�...

HS Code: 84571020

ชนิดการชำระเงิน: L/C,T/T

Incoterm: FOB,CIF

บรรจุภัณฑ์ และ...

หน่วยงาน ที่ขาย:

Set/Sets

สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการแต่งตัวร่องลูกกลิ้งของโรงงานลดความตึงเครียดมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของการผลิตท่อเหล็ก ความแม่นยำสูงมีประสิทธิภาพสูงสติปัญญาความยืดหยุ่นและความน่าเชื่อถือทำให้สายการผลิตนี้เป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้และสำคัญในการผลิตท่อเหล็กที่ทันสมัย

สายการผลิตใช้วิธีการอัตโนมัติในการตัดแต่งร่องลูกกลิ้งของโรงสีกลิ้งอย่างแม่นยำเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าท่อเหล็กสามารถได้รับความหนาของผนังสม่ำเสมอและพื้นผิวด้านนอกที่เรียบเนียนในระหว่างกระบวนการกลิ้ง

ลักษณะประสิทธิภาพ:

● สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการแต่งตัวร่องลูกกลิ้งของความตึงของโรงสีมิลลิ่งที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเหล็กและสามารถทำให้กระบวนการแต่งตัวอัตโนมัติโดยรวมของเฟรมโรงสีกลิ้งโรงสีลดความตึง

● อุปกรณ์ดังกล่าวมีระบบการจัดตำแหน่งอัตโนมัติร่องลูกกลิ้งและระบบการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติซึ่งสามารถตระหนักถึงการตกแต่งแบบบูรณาการและการประมวลผลการปัดเศษ

● รถเข็น Transport RGV ที่ติดตั้งสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการแต่งตัวร่องแบบลูกกลิ้งของการลดขนาดโรงสีที่ยืดออกใช้การจัดเรียงรางพื้นเชิงเส้นและติดตั้งกลไกการแลกเปลี่ยนสองครั้งเพื่อตระหนักถึงการโหลดอัตโนมัติและการขนถ่ายเฟรมการบดและการประมวลผลอัตโนมัติ

โครงสร้างเครื่องมือเครื่องจักร

การประมวลผลชิ้นส่วน

บทนำศูนย์เครื่องจักรกลองน้ำสลัดร่อง

โครงสร้างอุปกรณ์

1. ตัวสะสมหมอก Oil Oil 2. ชุดประกอบบนตัวยึด 3 คอลัมน์ 4. สถานีไฮดรอลิก 5. ประตูนิวเมติกสำหรับการโหลดและขนถ่าย 6. เตียง 7. สไลด์ 8. ฝาครอบป้องกันเต็มรูปแบบ 9. ชิปสายพานลำเลียง 10 กล่องแกน 12. กล่องแกนหมุน 13. พาเลทเปลี่ยนด่วน

การแก้ไขพาเลทชิ้นงาน

1. บล็อกล็อคซ้ายและขวา 2. การสลับพาเลทด่วน 3. บล็อกล็อคด้านหน้าและด้านหลัง 4. หยุดการล็อคด้านหน้าและด้านหลังหยุด 5. หยุดซ้ายและขวาล็อคตายหยุด

การวางตำแหน่งเครื่องทำงานโดยอัตโนมัติ

1. กระบอกล็อคด้านหน้าด้านหน้าและด้านหลัง 2. การวางตำแหน่งด้านหน้าและด้านหลังหยุดตาย 3. กระบอกล็อคซ้ายและขวา 4. กระบอกสูบด้านหน้าด้านหน้าและด้านหลัง 5. กระบอกสูบด้านหน้าล่างและกระบอกล็อคด้านหลัง 6. ซ้ายและขวา

การวัดชิ้นงานอัตโนมัติ

1. Renishaw RMP60

●ก่อนการตัดเฉือนแบบคร่าวๆโพรบทับทิมจะตรวจจับตำแหน่งเส้นชั้นความสูงของร่องลูกกลิ้งโดยอัตโนมัติคำนวณพิกัดตำแหน่งศูนย์การตัดเฉือนและเติมกลับเข้าไปในระบบ CNC สำหรับการตัดเฉือน

●หลังจากการตัดเฉือนแบบหยาบเสร็จสิ้นก่อนการตัดเฉือนที่ดีโพรบตรวจจับพิกัดตำแหน่งของพื้นผิวรูปร่างอีกครั้งเปรียบเทียบกับค่าในอุดมคติตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือนป้องกันความแม่นยำของรูปร่างไม่ให้เกินความทนทาน ในเวลา;

●หลังจากการตัดเฉือนเสร็จแล้วโพรบจะถูกทดสอบอีกครั้งเพื่อทำการวัดออนไลน์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การลบล้างร่องลูกกลิ้ง

1. มีดตัดมุมมุม 2. การตัดแต่งเวลาไดอะแกรม

●มีดตัดมุมมุมที่ปรับแต่งได้รวมกับการตรวจจับออนไลน์ Chamfers 6 Roller Groove Peaks

●มีดตัดมุมมุมสามารถโหลดและขนถ่ายได้โดยอัตโนมัติผ่านนิตยสารเครื่องมือ

ระบบ CNC: Sinumerik-828d

●ความแม่นยำในการคำนวณจุดลอยตัว 80 บิต (NANOFP)

●ประสานงานการแปลงตามระนาบเครื่องตัดเฉือน

●การจัดการเครื่องมือที่ใช้งานง่าย

●ประมวลผลการเขียนโปรแกรมขั้นตอน

●ขั้นตอนการตัดเฉือนที่เกี่ยวข้อง

●จอแสดงผลพิมพ์เขียวแบบไดนามิก

●เครื่องคิดเลขรูปร่างเรขาคณิตสำหรับการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน

●การพลิกรูปร่างด้วยฟังก์ชั่นการตรวจจับวัสดุตกค้าง

●การจำลองโปรแกรมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความน่าเชื่อถือในการตัดเฉือน

แบรนด์องค์ประกอบหลัก

บทนำของโรลเลอร์ร่องแต่งตัวโซลูชันสายการผลิตสายการผลิต

ระบบควบคุมสายการผลิต

●สภาพแวดล้อมเซิร์ฟเวอร์รวมถึงเซิร์ฟเวอร์และการควบคุมสิ้นสุด

●ปรับใช้และจัดการผ่านเทคโนโลยีคอนเทนเนอร์ Docker

●การจัดการรายวันผ่าน Client API

●ขึ้นอยู่กับกรอบการทำงานของฤดูใบไม้ผลิ

●พัฒนาโดยใช้เทคโนโลยีภาษาที่เกี่ยวข้องกับ Javaweb

●เลเยอร์ทางกายภาพและเลเยอร์การทำงานเสมือนจริง

●มีโมดูลการกำหนดเวลาและการควบคุมการผลิตโมดูลการเก็บข้อมูลโมดูลการจัดการกระบวนการผลิตโมดูลการจัดการวงจรชีวิตเครื่องมือโมดูลการจัดการงานการผลิต ฯลฯ

ส่วนประกอบหลักของสายการผลิตอัตโนมัติ

เครื่องมือขนส่ง RGV สองสถานี

●ด้วยการกำหนดค่าสองสถานีการดำเนินการโหลดและการขนถ่ายจะเชื่อมต่อโดยไม่มีการหยุดชะงักซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการโหลดและการขนถ่าย

●การจัดเรียงเชิงเส้นของรางพื้นดินนั้นเอื้อต่อการขยายตัว

เครื่องมือแคชแบบหลายขั้นตอน

●ตามการวางแผนกำลังการผลิตการโหลดส่วนกลางด้วยตนเองจะรับรู้เพื่อให้ได้การโหลดแบบรวมและขนถ่ายในการเปลี่ยนแปลงครั้งเดียว

●เค้าโครงเชิงเส้นสามารถขยายสถานีด้วยต้นทุนต่ำ

ฮาร์ดแวร์ระบบสายการผลิต

เค้าโครงโดยรวมของสายการผลิต

1. รั้วป้องกันความปลอดภัย 2. พื้นที่โหลดด้วยตนเอง 3. การควบคุมการเข้าถึงประตูบานเลื่อน 4. เครื่องมือบัฟเฟอร์แบบหลายสถานะ 5. 5. ลูกกลิ้งร่องการตัดแต่งศูนย์ประมวลผลสำหรับการหมุนโรงสี× 2 6. ห้องควบคุมทั่วไป 7. ระบบ 8. Double-Station RGV Transport Trolley 9. ส่วนประกอบการขนส่งทางรถไฟภาคพื้นดิน 10. ระบบตรวจสอบวิดีโอหลายจุด

เครื่องมือลดความตึงเครียด CNC อัตโนมัติ