เมื่อเร็ว ๆ นี้ มีความก้าวหน้าที่สำคัญในด้านการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ในประเทศ เครื่องเจียรลูกกลิ้ง CNC อัจฉริยะรุ่นใหม่ที่พัฒนาโดยประเทศของเราอย่างอิสระประสบความสำเร็จในการอัพเกรดระบบอัตโนมัติแบบเต็มกระบวนการ ด้วยการบูรณาการการจดจำภาพด้วยปัญญาประดิษฐ์ กระบวนการบดแบบปรับตัว และระบบการทำงานร่วมกันของ Internet of Things ทำให้เวลาในการผลิตชิ้นเดียวโดยเฉลี่ยของการบดแบบลูกกลิ้งแบบดั้งเดิมลดลง 65% และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้นมากกว่า 200% ความสำเร็จที่ก้าวล้ำนี้แสดงให้เห็นว่าประเทศของเราได้เข้าสู่ขั้นตอนใหม่ในการผลิตส่วนประกอบสำคัญ เช่น ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำและตลับลูกปืนแบบหมุน ซึ่งอัดฉีดแรงผลักดันที่แข็งแกร่งในการปรับปรุงคุณภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์
การเอาชนะความท้าทายในอุตสาหกรรม: จาก "การทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร" ไปจนถึง "การผลิตอัจฉริยะไร้คนขับ"
ชิ้นส่วนวงแหวนม้วนเป็นส่วนประกอบพื้นฐานหลักของอุปกรณ์สร้างพลังงานลม เครื่องจักรก่อสร้างขนาดใหญ่ และอุปกรณ์การบินและอวกาศ ความแม่นยำและประสิทธิภาพของการบดส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์หลัก เครื่องเจียรแบบดั้งเดิมอาศัยวิจารณญาณจากประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก การขนถ่ายด้วยตนเอง การวัดการตั้งค่าเครื่องมือ และการปรับกระบวนการ ใช้เวลานานและใช้แรงงานมาก และรับประกันความสม่ำเสมอได้ยาก สิ่งนี้ได้กลายเป็นปัญหาคอขวดที่สำคัญซึ่งจำกัดการปรับปรุงกำลังการผลิตและเสถียรภาพของคุณภาพ
เครื่องเจียรวงแหวน CNC ที่ประสบความสำเร็จในการพัฒนาระบบอัตโนมัติในครั้งนี้ โดดเด่นด้วยการสร้างระบบ "การรับรู้ - การตัดสินใจ - การดำเนินการแบบวงปิดอัจฉริยะ" ด้วยการบูรณาการระบบหลักสามระบบบนพื้นฐานของระบบสปินเดิลที่มีความแม่นยำสูงและโครงสร้างเบด ทำให้มีการดำเนินงานที่บูรณาการและมีประสิทธิภาพสูง
1. ระบบการวัดตำแหน่งและตำแหน่งด้วยภาพด้วย AI: มาพร้อมกับกล้องอุตสาหกรรมที่มีความละเอียดสูงและเครื่องสแกนเลเซอร์ ทำให้สามารถระบุตำแหน่งการจับยึดของชิ้นงานได้โดยอัตโนมัติ ทำการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกในเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำ รวมถึงขนาดของพื้นผิวด้านปลายภายในไม่กี่วินาที และป้อนข้อมูลกลับไปยังระบบควบคุมเชิงตัวเลขได้ทันที แทนที่การมาร์กตารางด้วยตนเองแบบดั้งเดิมและกระบวนการทดลองตัด
2. ไลบรารีกระบวนการเจียรแบบปรับได้และระบบผู้เชี่ยวชาญ: ประกอบด้วยโมเดลกระบวนการที่ได้รับการฝึกโดยอิงจากข้อมูลการประมวลผลขนาดใหญ่ โดยสามารถปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิก เช่น ความเร็วของล้อเจียร อัตราการป้อน และรอบการเจียรตามวัสดุของชิ้นงาน ปริมาณที่เหลือ แรงเจียรแบบเรียลไทม์ และสัญญาณเสียงที่ปล่อยออกมา แม้จะรับประกันความถูกต้องแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว แต่ก็พยายามเพื่อให้ได้อัตราการขจัดเศษวัสดุสูงสุดเสมอ
3. การไหลของวัสดุอัตโนมัติเต็มรูปแบบและการตรวจสอบแฝดแบบดิจิทัล: เมื่อใช้งานร่วมกับหุ่นยนต์หกแกนหรือแขนกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ช่วยให้สามารถบรรทุกและขนถ่ายอัตโนมัติ รวมถึงการหมุนเวียนของชิ้นงาน ในเวลาเดียวกัน สถานะการทำงานของอุปกรณ์ ข้อมูลกระบวนการ และข้อมูลคุณภาพทั้งหมดจะเชื่อมต่อกับแพลตฟอร์ม Internet of Things ของโรงงาน ด้วยเทคโนโลยีดิจิตอลแฝด การตรวจสอบการแสดงภาพสามมิติและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์จะดำเนินการได้ บรรลุการก้าวกระโดดจากระบบอัตโนมัติด้วยเครื่องจักรเครื่องเดียวไปสู่การจัดกำหนดการอัจฉริยะระดับเวิร์กช็อป
ข้อมูลการวัดจริงแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่โดดเด่น
ในสายการผลิตขององค์กรการผลิตตลับลูกปืนขนาดใหญ่ซึ่งเป็นคนแรกที่ใช้เครื่องเจียรอัจฉริยะนี้ ผลลัพธ์ก็ชัดเจนทันที:
● ประสิทธิภาพแบบก้าวกระโดด: สำหรับการประมวลผลทางวิ่งของแบริ่งหมุนของกังหันลมบางประเภท เวลารอบการทำงานแบบชิ้นเดียวลดลงจากเดิม 138 นาทีเหลือ 48 นาที และดำเนินการต่อเนื่องได้โดยไม่ต้องใช้คนควบคุมตลอด 24 ชั่วโมง
● การปรับปรุงคุณภาพ: โดยทั่วไปความเสถียรของความแม่นยำในการประมวลผล (CPK) เพิ่มขึ้นเป็นสูงกว่า 1.67 การกระจายตัวของขนาดชิ้นงานลดลงประมาณ 80% และอัตราข้อบกพร่องลดลงเกือบ 90%
● การเพิ่มประสิทธิภาพบุคลากร: จำนวนผู้ปฏิบัติงานโดยตรงที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ชิ้นเดียวลดลงจากเดิม 2-3 กะ เหลือเพียง 1 คนสำหรับการดูแลและตรวจสอบ ซึ่งช่วยลดการพึ่งพาแรงงานที่มีทักษะและต้นทุนกำลังคนได้อย่างมาก
● ลดการใช้พลังงาน: กระบวนการบดภายใต้การเพิ่มประสิทธิภาพอัจฉริยะมีเสถียรภาพมากขึ้น และการใช้ล้อเจียรและไฟฟ้าจะลดลงประมาณ 15-20%
เป็นผู้นำในการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมและส่งเสริมการยกระดับการผลิต
ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมได้ชี้ให้เห็นว่าการพัฒนาระบบอัตโนมัติของเครื่องเจียรลูกกลิ้ง CNC นี้ไม่เพียงแต่แก้ไขจุดยุ่งยากในการประมวลผลชิ้นส่วนเฉพาะเท่านั้น แต่ยังมีความสำคัญในการสาธิตที่กว้างขึ้นอีกด้วย โดยเปลี่ยนกระบวนการเจียรที่แม่นยำแบบดั้งเดิมโดยอาศัยประสบการณ์ของ "ช่างฝีมือระดับปรมาจารย์" ให้กลายเป็นสินทรัพย์ดิจิทัลที่สามารถทำซ้ำ เพิ่มประสิทธิภาพ และจัดการได้จากระยะไกล ทำให้เกิดแบบจำลองที่สมบูรณ์สำหรับการผลิตอัตโนมัติที่มีความยืดหยุ่นขนาดใหญ่ในเวิร์กช็อปการผลิตแบบแยกส่วน
หัวหน้าทีมวิจัยและพัฒนาโครงการกล่าวว่า "เป้าหมายของเราไม่ใช่เพียงการสร้างเครื่องมือเครื่องจักรที่เร็วขึ้นเท่านั้น แต่ยังเพื่อสร้างหน่วยการผลิตอัจฉริยะที่สามารถ 'คิด' และ 'เรียนรู้' ได้ ในอนาคต เราจะเปิดอินเทอร์เฟซข้อมูลเพิ่มเติม บูรณาการให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้นกับระบบการผลิตต้นน้ำและปลายน้ำ และส่งเสริมการก่อตัวของระบบนิเวศโรงงานอัจฉริยะตามมาตรฐานข้อมูลแบบครบวงจร"
ในขณะที่การแข่งขันด้านการผลิตทั่วโลกทวีความรุนแรงมากขึ้น ประสิทธิภาพการผลิตและระดับสติปัญญาจึงกลายเป็นความสามารถในการแข่งขันหลัก ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเครื่องจักร CNC ในประเทศในด้านระบบอัตโนมัติและความชาญฉลาดกำลังวางรากฐานอุปกรณ์ที่แข็งแกร่งสำหรับจีนที่จะย้ายจาก "ยักษ์ใหญ่ด้านการผลิต" ไปสู่ "โรงไฟฟ้าด้านการผลิต" การใช้งานที่ประสบความสำเร็จของเครื่องเจียรลูกกลิ้งอัจฉริยะนี้บ่งชี้ถึงการมาถึงของการปฏิวัติประสิทธิภาพอย่างลึกซึ้งในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำ
