แกนหลักของวิธีที่เครื่องกัดร่องเสี้ยว CNC ประมวลผลวัตถุดิบเหล็กรีดให้เป็นชิ้นส่วนที่แม่นยำนั้นอยู่ที่การควบคุมการเชื่อมโยงแบบหลายแกนอย่างแม่นยำผ่านระบบ CNC ทำให้เกิดการดำเนินการแบบซิงโครนัสของ "การหมุนตามดัชนี" และ "ฟีดการกัด" และทำกระบวนการทั้งหมดให้เสร็จสิ้นตั้งแต่การกัดหยาบไปจนถึงการมาร์กแบบละเอียดในการตั้งค่าเดียว กระบวนการทั้งหมดผสมผสานการประสานงานที่แม่นยำระหว่างด้านกลไก การควบคุม และกระบวนการ
ขั้นตอนการประมวลผลของเครื่องกัดร่องเสี้ยว CNC สามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้:
ขั้นตอนที่ 1: การหนีบที่แม่นยำและการวางตำแหน่งเริ่มต้น
ม้วนชิ้นงานที่จะตัดเฉือน (ไม่ว่าจะทำจากเหล็กความเร็วสูง โลหะผสมแข็ง หรือทังสเตนคาร์ไบด์) จะได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาบนโต๊ะทำงานหรือส่วนหัวของเครื่องมือกลโดยใช้ฟิกซ์เจอร์เฉพาะ ขั้นตอนนี้ต้องการความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่สูงมากเพื่อให้เป็นเกณฑ์มาตรฐานแบบรวมสำหรับการประมวลผลที่ตามมาทั้งหมด สำหรับวัสดุที่มีความแข็งมาก ความแข็งแกร่งของฟิกซ์เจอร์ก็มีความสำคัญเช่นกันในการป้องกันการสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนไม่ให้ส่งผลต่อความแม่นยำ
ขั้นตอนที่ 2: การเขียนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขและการควบคุมการเคลื่อนไหว
นี่คือที่ที่ "สมอง" ของเครื่องจักรทำงาน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการวาดชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย วิศวกรจะเขียนโปรแกรมการประมวลผล โปรแกรมจะตั้งค่าอย่างแม่นยำ:
มุมหมุนและความเร็วของลูกกลิ้ง: ควบคุมแกนหมุนหลัก (แกน C) ของชิ้นงานเพื่อให้ได้ดัชนีการแบ่งส่วนตามอำเภอใจหรือไม่เท่ากันอย่างแม่นยำ ช่วยให้ลูกกลิ้งหยุดได้อย่างแม่นยำหรือหมุนด้วยความเร็วคงที่ที่ตำแหน่งที่จะประมวลผล
วิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัด: สปินเดิลหลักของหัวกัดได้รับการควบคุม (ผ่านการเชื่อมโยงแกน X, Y และ Z) เพื่อดำเนินการเคลื่อนที่เชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น หากต้องการตัดเฉือนร่องจันทร์เสี้ยวด้วยมุมขดลวดตามต้องการ หัวกัดจะต้องป้อนด้านข้าง (ตามแกน X) ในขณะที่ลูกกลิ้ง (ตามแกน C) หมุนตามสัดส่วน ทำให้เกิดวิถีการเคลื่อนที่แบบขดลวด
ขั้นตอนที่ 3: กระบวนการหลัก - การกัด Moon Valley อย่างมีประสิทธิภาพ
นี่คือขั้นตอนสำคัญในกระบวนการนี้ เครื่องมือกลจะใช้กลยุทธ์ที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับรูปร่างและความแข็งของวัสดุ:
การตัดแบบฟลายคัทอย่างมีประสิทธิภาพ: สำหรับการประมวลผลร่องพระจันทร์เสี้ยวจำนวนมาก เครื่องมือกลมักจะใช้โครงสร้างแบบ "ฟลายคัท" นี่คือเครื่องมือแบบฟันซี่เดียวที่สามารถทำการกัดลึกได้ทีละน้อยผ่านการหมุนด้วยความเร็วสูง มีประสิทธิภาพสูงมาก และเวลาตัดแท้จริงสำหรับร่องจันทร์เสี้ยวอาจใช้เวลาประมาณ 12 นาทีเท่านั้น
การประมวลผลเครื่องมือแบ่งที่แม่นยำ: สำหรับม้วนเหล็กความเร็วสูงที่มีความแข็งมากหรือแหวนม้วนทังสเตนคาร์ไบด์ เพื่อป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือตัดมากเกินไป จึงมีการใช้กระบวนการป้อนเข้าหลายชั้นและหลายชั้น
ขั้นตอนที่ 4: ฟังก์ชันเพิ่มเติมแบบรวม - การแกะสลักและการทำเครื่องหมาย
นี่คือคุณสมบัติหลักของเครื่องกัดร่องเสี้ยว CNC สมัยใหม่ หลังจากกัดร่องพระจันทร์เสี้ยวทั้งหมดแล้ว ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องจักร ด้วยการพลิกหรือเปลี่ยนอุปกรณ์เสริมหัวกัด ทำให้สามารถทำการแกะสลักบนเครื่องเดียวกันได้โดยอัตโนมัติ
หลักการทำงาน: โครงสร้างหัวกัดสำหรับการกัดร่องเสี้ยวนั้น "เปลี่ยน" เป็นโครงสร้างหัวกัดขนาดเล็ก โดยพื้นฐานแล้ว นี่แสดงถึงโหมดการประมวลผลอื่น โปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขจะควบคุมหัวกัดนี้ให้ "กัด" อย่างแม่นยำที่ตำแหน่งที่กำหนดของลูกกลิ้ง (เช่น ขอบของวงแหวนลูกกลิ้ง) การแกะสลักข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ เกรด เครื่องหมายการค้า ฯลฯ กระบวนการนี้มักจะมีประสิทธิภาพมาก และเวลาในการแกะสลักจะอยู่ที่ประมาณ 5 นาที
ขั้นตอนที่ 5: การวัดผลออนไลน์และผลตอบรับด้านคุณภาพ
ในระหว่างการประมวลผลและหลังเสร็จสิ้น เครื่องจักรหรือกระบวนการขั้นสูงบางอย่างจะรวมวิธีการวัดเพื่อการตรวจสอบ ตัวอย่างเช่น การปรับน้ำยาหล่อเย็นแบบเรียลไทม์เพื่อขจัดเศษและลดอุณหภูมิ ทำให้ขนาดมีเสถียรภาพได้ จากผลการวัด ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับค่าชดเชยเครื่องมือหรือขั้นตอนการประมวลผลในภายหลังได้เล็กน้อย เพื่อให้แน่ใจว่าขนาด รูปร่าง และความแม่นยำของตำแหน่งทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของแบบการออกแบบ
